汽车传动轴标准参数,汽车传动轴标准

1.汽车传动轴为什么要进行动平衡试验？

2.汽车怎么区分一轴二轴三轴四轴

3.怎样识别汽车传动轴

4.汽车传动轴的选材

传动轴的类型有哪些传动轴有两种类型:实心轴和空芯轴。根据传动扭矩，传动轴分为:微型汽车传动轴、轻型汽车传动轴、中型汽车传动轴、重型汽车传动轴和工程车辆传动轴。传动轴是万向传动装置中主要的传力部件。通常用于连接变速器和驱动桥，在转向驱动桥和断开的驱动桥中，用于连接差速器和驱动轮。汽车变速器是汽车行驶的基础。汽车传动系统的作用是将发动机输出的动力传递给驱动轮，使汽车运动。汽车传动系统由离合器、变速器、传动轴、减速器、差速器、半轴等组成。全轮驱动汽车还包括分动箱。根据动力来源和传动方式，汽车传动系统有四种。传动轴按角速度分为差动等速万向节、准等速万向节和等速万向节。定速和不等速是指从动轴随主动轴转动时，其转动角速度是否相等。当然，主动轴和从动轴的平均转速相等。1.等速万向节:主动轴和从动轴的角速度在两轴夹角变化时仍相等的万向节，称为等速万向节或等角速度万向节。主要用于转向驱动桥、分离驱动桥等车轮传动装置，主要用于汽车中的动力传递。2.非等速万向节:当两个轴之间的夹角发生变化时，主动轴和从动轴的角速度不相等的万向节称为非等速万向节，也称为十字万向节。

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汽车传动轴为什么要进行动平衡试验？

以东风EQ1090E型汽车为例，其传动轴装合步骤如下。① 将万向节轴承涂抹润滑脂（按规定为2号锂基脂或齿轮 油），配好油封，套于十字轴上，分别压入前后传动轴端万向节叉、伸缩套叉和凸缘叉孔中，再装上盖板和锁环，紧固并锁止。② 在传动轴伸缩套管内涂抹润滑脂，然后将叉套于后传动轴?的花键轴上，并旋紧油封盖。③ 将前传动轴凸缘叉与变速器第二轴凸缘连接，并将前传动轴安装于传动轴中间支承座架上，然后分别用螺栓将后传动轴两端 的十字节装到前传动轴和后桥主动齿轮轴的凸缘叉上，旋紧凸缘固定螺栓、螺母。 ④?传动轴花键护套及十字轴油嘴必须齐全完整。

汽车怎么区分一轴二轴三轴四轴

传动轴装上万向节后，应进行动平衡试验。任一端的动不平衡量应符合原厂规定，一般 为：轿车应不大于〇. lNNaN;其他车型当轴管外径在30~50mm，应不大于〇.3NNaN,在 50 ~ 80mm,应不大于〇.5N. cm,在80 ~ 120mm,应不大于IN -cm。用动平衡仪测出传动 轴不平衡量和方位，一般用加重法来校正不平衡量，即在传动轴管两端偏轻的方位焊上平衡 片，每端不得多于3片。响声越大，严重时使车身发抖，车身、车门、玻璃、转向盘、驾驶室均有强烈振动，手握转 向盘有麻木的感觉，脱档滑行声响更严重，当降低车速后振抖逐渐减轻甚至消失，而异响则 ?可能仍然存在。其产生原因如下。

传动轴弯曲、凹陷、运转中失去动平衡引起振动。传动轴管上平衡块脱落；传动轴安装不当，未按传动轴上花键轴与滑动叉上标记装配， ?使平衡破坏，造成发响和振动。

② 万向节凸缘叉凸缘偏心。

③ 万向节十字轴颈与滚针轴承配合间隙过大，超过0. 20mm。

④ 传动轴中间轴承磨损过大，轴承支架衬垫磨损后松旷。

⑤ 传动袖管有弯扭变形。

⑥ 滑动叉与花键轴啮合副配合间隙过大。

⑦ 曲轴、飞轮与离合器压盘总成动平衡不佳。

⑧ 传动轴（万向节）连接螺栓松动；中间支架的固定螺栓松动；发动机前、后固定支 架固定螺栓松动等。检查时应首先全面检查各部连接情况，若都正常则应将汽车后轮顶起，挂高速档察看传 ?动轴摆振情况，若转速越高振抖越大，说明是因传动轴不平衡而造成的响声，应及时给予排 除。若响声发生在转速下降时，则是由于万向节滑动叉花键槽配合过松引起的。发响和振抖 ?不严重时可继续行驶，严重时应及时修理。

怎样识别汽车传动轴

传动轴是用来从发动机向驱动轮传递驱动力的，这里的轴简单的说就是只两侧车轮之间的连接部分，就是车桥。只有一条轮轴为一轴，只有一条前桥和一条后桥的车称为二轴车；只有一条前轴和两条后轴的车称为三轴车；只有两条前轴和两条后轴的车称为四轴车；“几轴”就是“几条桥”的意思。

扩展资料：

汽车传动轴在使用中应注意：

1．严禁汽车用高速档起步。

2．严禁猛抬离合器踏板。

3．严禁汽车超载、超速行驶。

4．应经常检查传动轴工作状况

5．应经常检查传动轴吊架紧固情况，支承橡胶是否损坏，传动轴各连接部位是否松旷，传动轴是否变形。

百度百科-传动轴

汽车传动轴的选材

传动轴的识别方法如下：

万向传动装置由于经常受汽车在复杂道路上行驶的影响，使传动轴在其角度和长度不断变化情况下传递转矩，因此常出现传动轴动不平衡、万向节与中间支撑松旷、发响等故障。

1）传动轴的常见故障分析

故障一、汽车起步时有撞击声，行驶中始终有异响。

现象 汽车在起步时，有撞击声；在行驶重，当车速变换或高速档低速行驶时，也有撞击声出现，整个行驶过程中，几乎响声不断。

原因

传动轴某一突缘连接处有松动。

万向节轴颈和轴承磨损松旷。

中间轴承支架固定螺栓松动。

中间轴承内座圈松旷或减振橡皮损坏。

e、后钢板弹簧上的骑马螺栓松动。

诊断

汽车行驶中突然改变速度时，总有一声金属敲击响，多数为个别突缘或万向节轴承松旷。

制动减速时，传动轴出现沉重的金属撞击声，应检查后钢板弹簧上的骑马螺栓是否松动。

起步或行驶中，始终有明显异响并有振动感，则一般为中间轴承支架的固定螺栓严重松动或中间轴承损坏。

起步和变换车速时，撞击声明显，汽车低速行驶时比高速时异响明显，表明中间轴承内座圈配合松动。

停车后，目测和晃动传动轴各部，可验证以上诊断。

故障二、起步时无异响，行驶中却有异响。

现象 汽车起步时虽无异响，但当加速时异响出现，，脱档滑行时响声明显。

原因

滑动叉安装错位，造成传动轴两端的万向节叉不再同一平面内。

中间轴承磨损松旷，润滑不良或轻度损伤。

支架歪斜，横梁铆钉松动，减振橡胶垫块失效。

万向节装配过紧，转动不灵活。

诊断

低速行驶时出现清脆而有节奏的金属敲击声，脱档滑行时响声清晰存在，多数为万向节轴承外圈压紧过甚，使之转动不灵活。这种故障往往发生在拆修之后。

提高车速后响声增大，脱档滑行尤为明显，直到停车后消失。一般为中间轴承响，若响声混浊，沉闷而连续，说明轴承散架，可拆下传动轴挂档运转，验证响声是否出自中间轴承。若响声是连续的，可旋松轴承盖螺栓。若响声消失，表明中间轴承安装偏斜，若仍有响声，则应检查轴承的润滑情况。若响声杂乱，时而出现不规则的撞击声，则应检查传动轴万向节叉的排列情况。

高速时传动轴有异响，脱档滑行时也不消失，则应检查中间轴承座圈表面是否有损伤以及支架的安装情况。

故障三：行驶中发出周期性的响声，速度越高响声越大。

现象 在万向节和滑动叉技术状况良好时，汽车行驶中发出周期性的响声。速度越高响声越大，甚至伴随有车身振动，握转向盘的手感觉麻木。

原因

传动轴上的平衡块脱落。

传动轴弯曲或传动轴管凹陷。

传动轴管与万向节叉焊接不正或传动轴未进行过动平衡试验和校准。

滑动叉安装错位，造成传动轴两端的万向节叉不在同一平面内，不满足等角速传动条件。

中间支撑吊架的固定螺栓松动或万向节突缘盘连接螺栓松动，使传动轴偏斜。

故障诊断与排除方法

检查传动轴管是否凹陷。

检查传动轴管上的平衡片是否脱落。

检查伸缩叉安装是否正确。

拆下传动轴进行动平衡试验，弯曲应校直。

检查中间支撑吊架的固定螺栓和万向节突缘叉连接螺栓是否松动，若有松动，则异响由此引起。

故障四：不同工况时，传动轴发出“吭”或“呱当、呱当”的响声。

现象 在汽车起步和突然改变车速时，传动装置发出“吭”的响声；在汽车缓行时，发出“呱当、呱当”的响声。

原因

突缘叉连接螺栓松动。

万向节主、从动部分游动角度加大。

万向节十字轴磨损严重。

万向节突缘叉连接螺栓松动。

万向节轴承磨损松旷。

滑动叉磨损松旷。

故障诊断与排除方法

用榔头轻轻敲击各万向节突缘盘连接处，检查其松紧程度，太松旷则故障由连接螺栓松动引起。

检查万向节突缘叉连接螺栓，若松动，则故障由此引起。

用两手分别握住万向节、滑动叉的主、从动部分检查游动角度。万向节游动角度太大，则异响由此引起；滑动叉游动角度太大，则异响由此引起。

故障五：运行中出现连续的“呜呜”响声。

现象 汽车运行中出现一种连续的“呜呜”响声，车速越高响声越大。

原因

滚动轴承缺油烧蚀或磨损严重。

中间支撑安装方法不当，造成附加载荷而产生异常磨损。

橡胶圆环损坏。

车架变形，造成前后连接部分的轴线在水平面内的投影不同线而产生异常磨损。

故障诊断与排除方法

给中间支撑轴承加注润滑脂。

松开加紧橡胶圆环的所有螺钉，待传动轴转动数圈后再拧紧。

故障六：行驶中有异响，并伴随车身振抖。

现象 超过中速会出现异响，车速越高响声越大，达到一定车速时车身振抖。此时，若立即脱档滑行，则振响更强烈，当降到中速时，振动稍降，但传动轴异响仍然存在。

原因

传动轴弯曲或平衡片脱落。

中间轴承支架及橡胶垫环磨损松旷。

传动轴万向节滑动叉的花键配合松旷。

发动机前、后支架的固定螺栓松动。

发动机各部件不平衡。

故障诊断及排除方法

周期性发响，应检查传动轴是否弯曲，平衡块有无脱落，万向节滑动叉花键配合是否松旷。

连续振响，应检查中间轴承支架及橡胶垫环是否径向间隙过大，若良好，可拆下轴承支架，检查中间轴承有无松旷和支架螺栓是否松动等。若传动轴总成良好，则应检查发动机固定是否牢固。

用中碳钢，具体原因见下：

低碳钢塑性好，但强度硬度较低，焊接性与冷冲压工艺性很好，可用来制作各种标准件、轴套、容器等；

高碳钢塑性差，硬度高，疲劳强度差，切削加工性差，做轴类零件韧性不够，易断。这类钢适合制作静承压型、耐磨性零件，如重钢轨、轧辊。适当热处理后也可制作弹簧、钢丝绳等等需高硬度、高耐磨性零件；

汽车传动轴的主要作用是支撑回转体、传递动力。工作条件一般会承受交变转矩及拉压载荷，轴颈与键部位承受较大的摩擦与磨损。失效形式主要是断裂与局部过度磨损，断裂包括疲劳断裂与过载断裂。

故选材时材料应具有：足够的强度、刚度和一定的韧性，良好的耐磨性，高的疲劳强度以及良好的切削加工性。即要求主轴具有良好的综合力学性能。

而中碳钢经过适当的热处理（调质、表面淬火、渗碳等）可获得良好的综合力学性能，达到心部韧，表面耐磨的零件。

建议最好选用合金调质钢（属于中碳钢的范畴），一般的调质钢淬透性差，力学性能低，只适合尺寸较小、负载较轻的零件。合金调制钢中的合金元素可提高淬透性，明显增强淬火等热处理的硬化表面效果且不降低心部韧性。合金调质钢经过热处理（调质、淬火）具有高强度、高耐磨性与良好的塑性韧性的配合，即具有良好的综合力学性能。

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